Orang-orang telah lama menggunakan wol untuk memintal dan merajut sweater agar tidak kedinginan. Kain wol 3.000 tahun yang lalu ditemukan di Xinjiang, China. Pada Abad Pertengahan di Eropa, pemintalan wol yang digaruk adalah lazim di Venesia, Florence dan tempat-tempat lain di Italia, dan kemudian secara bertahap menyebar ke negara-negara lain. Pemintalan wol wol mulai berkembang sekitar tahun 1850, dan comber Perancis (straight comber) dan combing Inggris (circular comber) keluar satu demi satu, membentuk dua jenis proses combing: combing Perancis cocok untuk wol halus; Inggris untuk wol tebal dan panjang. Mesin needle carding pertama kali digunakan di Perancis. Wol semi wol secara bertahap terbentuk kemudian.

Benang Sutra Tussah Spun 58/2TEX


Karena jenis domba yang berbeda dan kondisi pemberian makan, kualitas wol sangat bervariasi. Bahkan pada penutup wol yang sama, kualitas benang wol di bagian yang berbeda juga berbeda. Untuk menggunakan bahan baku secara rasional, berkualitas tinggi dan penggunaan yang optimal, wol harus dipilih. Wol mentah perlu diperiksa sebelum memilih wol. Jika ada kuman harus disterilkan terlebih dahulu. Wol mentah juga mengandung lemak, pasir, gulma yang harus dihilangkan melalui proses gerusan dan karbonisasi. Setelah dicuci, kasmir, bulu unta, bulu yak, dll., harus menghilangkan bulu kasar, bulu dan kotoran lainnya (lihat carding kasmir). Proses ini secara kolektif disebut sebagai pengolahan wol awal. Beberapa pabrik pemintalan wol wol tidak memiliki proses pembuatan sliver, dan menggunakan atasan combed sebagai bahan baku.

Proses produksi meliputi pra-pemintalan dan pasca-pemintalan; Untuk combing kedua setelah pencelupan, proses combing ulang mirip dengan proses pembuatan sliver. Selain itu, juga terdapat sistem proses semi-worsted spinning antara combing dan carding. Pemintalan wol yang digaruk Hulan adalah membuka dan menyisir wol bersih, membaginya menjadi potongan-potongan sempit dan memelintirnya, lalu memutarnya secara langsung. teknologi wol. Termasuk mencampur dan meminyaki, carding, slitting dan twisting menjadi roving, dan kemudian drafting dan twisting menjadi benang minyak. Benang pintal memiliki kelembutan yang baik, perasaan tangan yang lembut dan jumlah yang rendah, dan digunakan untuk menenun wol wol. Selain berbagai jenis wol bersih, bahan baku yang digunakan dalam pemintalan wol yang digaruk juga termasuk combed noil, underfoot, wol regenerasi dan wol daur ulang lainnya serta serat kimia, dan terkadang serat yang diwarnai dicampur. Oleh karena itu, perlu dicampur sesuai dengan proporsi campuran wol yang dirancang oleh produk, yang disebut wol campuran. Metode lama biasanya mengadopsi metode peletakan berlapis, pemotongan lurus dan penahanan dari atas ke bawah, dan bahan baku diumpankan dan dicampur dengan mesin wol.

Setelah tahun 1960-an, metode penimbangan dan pemberian pakan wol sebagian besar diadopsi, dan wol secara otomatis diedarkan dan dikirim ke gudang wol melalui pipa bawah tanah melalui mesin wol dan penyebar wol S-head. Untuk mengurangi kerusakan serat saat menyisir, minyak emulsi harus ditambahkan dengan penyemprotan saat rambut disisir. Saat memproses serat kimia, agen antistatik juga ditambahkan. Minyak membutuhkan pencucian yang mudah, tidak ada pembakaran spontan, tidak ada perubahan bahan baku, tidak ada korosi dan karat pada logam dan bagian lain, tidak ada oksidasi, tidak berbau, dan pelumasan yang baik. Umumnya, minyak campuran minyak mineral dan minyak nabati atau emulsi minyak sintetis digunakan. Kandungan minyak bahan baku setelah pengisian bahan bakar dikendalikan antara 1,5 dan 2%, dan kelembaban kembali sekitar 20%. Bahan baku disimpan selama 24 jam setelah penambahan minyak, sehingga minyak dan air dapat menembus secara merata.